Sustentabilidade e Moldagem por Injeção de Plástico na Indústria Automotiva

As demandas dos consumidores estão mudando a atenção da indústria automotiva - um impacto que o mundo notará em breve em 2023. De acordo com o recenteEstudo de Visão do Ecossistema AutomotivoporTecnologias Zebra, os compradores de carros agora buscam principalmente sustentabilidade e respeito ao meio ambiente, o que leva a um interesse crescente em veículos elétricos (VEs).

É aí que oindústria de moldagem por injeção de plásticoentra em cena. Com a possibilidade de utilizar diversos materiais para produzir componentes automotivos, as montadoras recorrerão a esse setor como solução. De métodos de economia de energia no processo de fabricação de peças a peças com cores variadas para veículos elétricos, a moldagem por injeção de plástico de alta precisão é a solução.

Benefícios dos plásticos moldados por injeção automotiva

Com a queda constante do custo de propriedade de veículos elétricos, projeta-se que os veículos elétricos ocupem 50% do mercado automotivo até 2030. Isso se deve, em parte, ao fato de os modelos elétricos mais antigos serem muito pesados, o que limitava sua eficiência. Enquanto isso, os novos modelos utilizam plásticos duráveis ​​e moldados à prova de infecção em vez de materiais mais pesados, como aço e vidro, que são muito mais leves e, portanto, mais eficientes.

Outros avanços na segurança automotiva incluem o uso de plástico laranja em veículos elétricos. Para componentes moldados em plástico automotivo, o plástico laranja é essencial para a proteção de alta tensão. Ao trabalhar sob o capô de um veículo elétrico, essa cor de plástico de alta visibilidade é a melhor maneira de evitar situações perigosas, pois alerta mecânicos e equipes de emergência sobre a alta tensão.

Processos Sustentáveis ​​para Peças Sustentáveis

Empresas de moldagem por injeção de plástico, comoPlásticos Chemtech, incorporaram a sustentabilidade em suas operações diárias. Eles utilizam um sistema de troca de calor em circuito fechado, onde a água utilizada em seus processos de fabricação é resfriada por convecção, filtrada 100% e, em seguida, posta em operação. Enquanto isso, outras empresas retiram a água do prédio e usam um ventilador para resfriá-la, o que a expõe a contaminantes, como sujeira e detritos.

Medidas de conservação de energia também são empregadas por meio de acionamentos de frequência variável (VFD). Esse tipo de acionamento permite que sensores internos controlem a velocidade e o torque do motor. Esses sensores informam às bombas a necessidade de desacelerar ou acelerar, economizando uma quantidade significativa de energia.

Resinas biodegradáveis ​​para produção ecologicamente correta

Por volta de desde oinício do século XXAs resinas plásticas biodegradáveis ​​são bem conhecidas por sua durabilidade, propriedades de resistência ao calor e capacidade de serem isolantes elétricos. Quando usadas na moldagem por injeção de plástico, muito diferentemente do plástico petroquímico tradicional, "os plásticos biodegradáveis ​​não liberam carbono de volta ao meio ambiente após o uso, [já que] o carbono não é usado na fabricação inicial e não é um subproduto à medida que se degrada", escreve.Corporação de Plásticos SEA-LECT.

Em 2018, montadoras como a Ford começaram a testar bioplásticos para tornar os carros mais leves e melhorar a eficiência de combustível. Os três principais bioplásticos utilizados atualmente na indústria automotiva incluem biopoliamidas (Bio-PA), ácido polilático (PLA) e polipropileno de base biológica (Bio-PP). "Diante da diminuição dos recursos fósseis, da imprevisibilidade dos preços do petróleo e da necessidade de veículos mais econômicos e com melhor consumo de combustível, os bioplásticos são aclamados como um dos melhores materiais de substituição para plásticos e metais", escreve.Thomas Insights.