Sustentabilidade e Moldagem por Injeção de Plástico na Indústria Automotiva

As exigências dos consumidores estão a desviar a atenção da indústria automóvel – um impacto que o mundo notará em breve em 2023. De acordo com o recenteEstudo de Visão do Ecossistema AutomotivoporTecnologias Zebra, os compradores de automóveis procuram agora principalmente sustentabilidade e respeito pelo ambiente, levando a um interesse crescente em veículos eléctricos (VE).

É aí que oindústria de moldagem por injeção de plásticoentra. Com a capacidade de usar vários materiais para produzir componentes automotivos, os fabricantes de automóveis recorrerão a esta indústria como a solução.Desde métodos de economia de energia no processo de fabricação de peças até peças de cores diferentes para veículos elétricos, a moldagem por injeção de plástico de alta precisão é a resposta.

Benefícios dos plásticos moldados por injeção automotiva

À medida que o custo de propriedade de veículos eléctricos continua a diminuir, prevê-se que os VE ocupem 50% do mercado automóvel até 2030. Isto deve-se em parte ao facto de os modelos de VE mais antigos serem muito pesados, o que limitava a sua eficiência.Entretanto, os novos modelos utilizam plásticos duráveis ​​e moldados por infecção, em vez de materiais mais pesados, como o aço e o vidro, que são muito mais leves e, portanto, mais eficientes.

Outros avanços na segurança automotiva incluem o uso de plástico laranja em VEs.Para componentes moldados em plástico automotivo, o plástico laranja é fundamental para a proteção de segurança de alta tensão.Ao trabalhar sob o capô de um VE, esta cor plástica de alta visibilidade é a melhor forma de evitar uma situação perigosa, pois alerta os mecânicos e o pessoal do serviço de emergência sobre alta tensão.

Processos Sustentáveis ​​para Peças Sustentáveis

Empresas de moldagem por injeção de plástico, comoQuímica Química, incorporaram a sustentabilidade em suas operações diárias.Eles utilizam um sistema de troca de calor em circuito fechado, onde a água utilizada em seus processos de fabricação é resfriada por convecção, filtrada 100% e depois colocada para trabalhar.Enquanto isso, outras empresas retiram a água do prédio e usam um ventilador para resfriá-la, o que a expõe a contaminantes, como sujeira e detritos.

Medidas de conservação de energia também são empregadas por meio de acionamento de frequência variável (VFD).Este tipo de acionamento do motor permite que sensores internos controlem a velocidade e o torque do motor.Esses sensores permitem que as bombas saibam a necessidade de desacelerar ou acelerar as coisas, economizando uma quantidade significativa de energia.

Resinas Biodegradáveis ​​para Produção Ecológica

Por aí desde oinício do século 20, as resinas plásticas biodegradáveis ​​são bem conhecidas por sua durabilidade, propriedades de resistência ao calor e capacidade de ser um isolante elétrico.Quando usados ​​na moldagem por injeção de plástico, muito diferentemente do plástico petroquímico tradicional, “os plásticos biodegradáveis ​​não liberam nenhum carbono de volta ao meio ambiente após o uso, [uma vez que] o carbono não é usado na fabricação inicial e não é um subproduto à medida que se degrada, ” escreveSEA-LECT Plásticos Corporação.

Em 2018, empresas automotivas como a Ford começaram a testar bioplásticos para tornar os carros mais leves e melhorar a eficiência do combustível.Os três principais bioplásticos utilizados atualmente na indústria automotiva incluem biopoliamidas (Bio-PA), ácido polilático (PLA) e polipropileno de base biológica (Bio-PP).“À luz da diminuição dos recursos fósseis, da imprevisibilidade dos preços do petróleo e da necessidade de veículos mais económicos e de combustível, os bioplásticos são aclamados como um dos melhores materiais de substituição para plásticos e metais”, escreve.Thomas Insights.