1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo, detalhando e contando seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, de acordo com quais componentes e componentes podem ser danificados e o grau de desgaste é Fornecer informações e materiais para descobrir e resolver problemas, bem como parâmetros do processo de moldagem do molde e materiais usados no produto, de modo a encurtar o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as diversas propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Com essas informações, é possível determinar o estado atual do molde e encontrar a cavidade e o núcleo. Danos ao sistema de resfriamento, à superfície de separação, etc., podem ser avaliados de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção.
3. É necessário realizar o rastreamento e a inspeção das chaves em várias partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma peça ficar presa devido a danos, isso levará à paralisação da produção. Mantenha sempre o dedal do molde e a coluna guia lubrificados (para escolher o lubrificante mais adequado) e verifique regularmente se o dedal, o poste guia, etc. estão deformados e se os danos na superfície, uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo; após a conclusão de um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, as peças de movimento e guia são revestidas com óleo antiferrugem profissional, especialmente a proteção da resistência elástica das peças de rolamento com engrenagens, cremalheira e matriz e moldes de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de trabalho; O tempo é contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor, o canal de resfriamento se estreita, reduz muito a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta o custo de produção da empresa.
"A limpeza do canal de fluxo deve ser levada a sério." Luo Baihui, especialista em moldes de canais quentes, afirma que a manutenção do sistema de aquecimento e controle é benéfica para evitar falhas na produção, sendo, portanto, especialmente importante. Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor de correia, o aquecedor de haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiverem danificados, devem ser substituídos em tempo hábil e de acordo com o histórico do molde. Compare e registre os dados para que os problemas possam ser detectados no momento certo e as medidas corretivas possam ser tomadas.
4. Deve-se prestar atenção à manutenção da superfície do molde, pois isso afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, com foco na prevenção da corrosão. Luo Baihui acredita que é especialmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional adequado e de alta qualidade. Após a conclusão da produção do molde, os resíduos de moldagem por injeção devem ser cuidadosamente removidos de acordo com os diferentes métodos de moldagem por injeção. Os resíduos de moldagem por injeção e outros depósitos no molde podem ser removidos usando hastes de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes, e então secos ao ar. Desative a limpeza de objetos duros, como arames e barras de aço, para evitar arranhões na superfície. Se houver ferrugem causada por moldagem por injeção corrosiva, use uma lixadeira para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e armazene o molde em local seco, fresco e sem poeira. Uma estrutura de moldagem típica é como mostrado.
Horário da publicação: 23/04/2023