1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo, detalhando e contando seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, de acordo com quais componentes e componentes podem ser danificados e o grau de desgaste e tear is Fornece informações e materiais para descoberta e solução de problemas, bem como parâmetros do processo de moldagem do molde e materiais utilizados no produto, de forma a encurtar o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Através dessas informações, o estado existente do molde pode ser determinado e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados. Os danos do sistema de refrigeração e da superfície de partição, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção podem ser avaliados.
3. É necessário realizar o rastreamento e inspeção chave em diversas partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma peça ficar presa devido a danos, isso levará à paralisação da produção. Mantenha sempre o dedal do molde e a coluna guia lubrificados (para escolher o lubrificante mais adequado), e verifique regularmente se o dedal, o poste guia, etc. estão deformados e se os danos superficiais, uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo; após completar um ciclo de produção, o molde deve ser revestido com óleo antiferrugem profissional, especialmente a proteção da resistência elástica das peças de rolamento com engrenagens, cremalheira e moldes de mola para garantir que estão sempre nas melhores condições de funcionamento; O tempo é contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor, o canal de resfriamento se estreita, reduz bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde, e aumenta o custo de produção da empresa.
“A limpeza do canal de fluxo deve ser levada a sério.” Luo Baihui, especialista em moldes de câmara quente, disse que a manutenção do sistema de aquecimento e controle é benéfica para evitar falhas de produção, por isso é especialmente importante. Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor da correia, o aquecedor da haste, a sonda de aquecimento e o termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiver danificado, deve ser substituído a tempo e com o histórico do molde. Compare e faça registros para que os problemas possam ser descobertos no momento certo e contramedidas possam ser tomadas.
4, deve-se prestar atenção à manutenção da superfície do molde, pois afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, o foco é prevenir a corrosão. Luo Baihui acredita que é especialmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional adequado e de alta qualidade. Após o molde ter concluído a tarefa de produção, a moldagem por injeção residual deve ser cuidadosamente removida de acordo com diferentes métodos de moldagem por injeção. A moldagem por injeção residual e outros depósitos no molde podem ser removidos usando hastes de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes e depois secos ao ar. Desative a limpeza de objetos duros, como arames e barras de aço, para evitar riscar a superfície. Se houver ferrugem causada por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para lixar e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e guarde o molde em local seco, fresco e livre de poeira. Uma estrutura de moldagem típica é mostrada.
Horário da postagem: 23 de abril de 2023