1. A empresa beneficiadora deverá primeiramente equipar cada par de moldes com uma ficha curricular, detalhando e contabilizando seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e avarias, segundo quais componentes e componentes podem ser danificados e o grau de desgaste e tear é Fornecer informações e materiais para descobrir e resolver problemas, bem como parâmetros de processo de moldagem do molde e materiais utilizados no produto, de modo a reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final.Através desta informação, o estado existente do molde pode ser determinado, e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados.O dano do sistema de resfriamento e da superfície de separação, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças de plástico, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção podem ser julgados.
3. É necessário realizar rastreamento e inspeção de chaves em várias partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e guia é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas.Se alguma peça estiver presa devido a danos, isso levará à paralisação da produção.Mantenha sempre lubrificados o tambor do molde e a coluna guia (para escolher o lubrificante mais adequado), e verifique regularmente se o tambor, poste guia, etc. estão deformados e danos superficiais, uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo;depois de completar um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, movimento e peças de orientação são revestidas com óleo antiferrugem profissional, especialmente a proteção da resistência elástica das peças de rolamento com engrenagens, cremalheira e matriz e moldes de mola para garantir que estão sempre nas melhores condições de trabalho;O tempo é contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que torna a seção transversal do canal de resfriamento menor, o canal de resfriamento se estreita, reduz muito a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta o custo de produção da empresa.
“A limpeza do canal de escoamento deve ser levada a sério.”Luo Baihui, especialista em moldes de câmara quente, disse que a manutenção do sistema de aquecimento e controle é benéfica para evitar falhas de produção, por isso é especialmente importante.Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor da correia, aquecedor da haste, sonda de aquecimento e termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro.Se estiver danificado, deve ser substituído a tempo e com o histórico de mofo.Compare e faça registros para que os problemas possam ser descobertos no momento certo e as contramedidas possam ser tomadas.
4, deve prestar atenção à manutenção da superfície do molde, afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, o foco é evitar a corrosão.Luo Baihui acredita que é especialmente importante escolher um óleo antiferrugem profissional adequado e de alta qualidade.Após o molde ter concluído a tarefa de produção, a moldagem por injeção residual deve ser cuidadosamente removida de acordo com diferentes métodos de moldagem por injeção.A moldagem por injeção residual e outros depósitos no molde podem ser removidos usando hastes de cobre, fios de cobre e agentes de limpeza de moldes profissionais e, em seguida, secos ao ar.Desative a limpeza de objetos duros como arames e barras de aço para evitar riscar a superfície.Se houver ferrugem causada por moldagem por injeção corrosiva, use um esmeril para moer e polir, borrife óleo antiferrugem profissional e guarde o molde em local seco, fresco e sem poeira.Uma estrutura de moldagem típica é mostrada.
Horário de postagem: 23 de abril de 2023