Os canais quentes já são indispensáveis na moldagem por injeção. Para os processadores de plástico, a maneira correta de selecionar os canais quentes para os produtos certos e dominar o uso deles é a chave para o benefício que eles podem obter.
O canal quente (HRS), também conhecido como saída de água quente, transforma o bico solidificado em um bico fundido. Sua composição é relativamente simples, incluindo principalmente o coletor, o bico quente, o controlador de temperatura e similares. A placa divisora pode ser dividida em um formato, um formato X, um formato Y, um formato T, um formato de boca e outros formatos especiais de acordo com o formato; o bico quente pode ser dividido em um bico grande, um bico de ponta e um bico de válvula de agulha de acordo com o formato; o controlador de temperatura é controlado por temperatura. O método pode ser dividido em tipo núcleo de relógio, tipo plug-in e tipo de controle centralizado por computador.
No processo de moldagem por injeção, a câmara quente trabalha em cooperação com o molde e desempenha um papel muito importante. Por exemplo, na moldagem por injeção de peças ultrafinas (como a tampa da bateria do celular), é fácil produzir produtos de alta precisão e alta qualidade através do uso de câmaras quentes; para materiais de moldagem por injeção com baixa fluidez (como LCP), através do uso de corrente quente, a estrada pode melhorar significativamente a fluidez do material e garantir a produção suave da moldagem por injeção. Para algumas peças grandes moldadas por injeção, como o para-choque e o painel da porta do carro, a tampa traseira da TV, a carcaça do ar condicionado, etc., o uso da câmara quente torna a moldagem por injeção difícil. Tem que ser relativamente simples.
Na moldagem por injeção com moldes de múltiplas cavidades, a ausência de um canal quente não permite a formação de nenhum tipo de canal. Pode-se dizer que o canal quente é a melhor tecnologia para garantir o equilíbrio do canal. Devido à força de cisalhamento do plástico no canal de fluxo, por mais razoável que seja o equilíbrio geométrico do molde, é difícil obter consistência nos componentes do produto formados, especialmente em moldes com múltiplas cavidades. Se o canal quente não for utilizado, a formação de um canal quente será mais clara do que a interna.
Para os processadores de plásticos, o uso de canais quentes é bastante econômico, desde que haja uma certa quantidade de moldagem por injeção. Isso ocorre porque os canais quentes ajudam as empresas a eliminar bicos durante a moldagem por injeção. Na maioria dos casos, o bico não pode ser reutilizado. Às vezes, o peso do bico é quase igual ao peso do produto. Se o método tradicional de injeção por bico for usado, significa que o material desperdiçado é igual ao produto utilizado. Com base nesse cálculo, após o uso do canal quente, pode-se economizar de 30% a 50% do material. Além disso, o canal quente também ajuda a reduzir o desgaste do molde e a prolongar sua vida útil. Em condições normais, a vida útil do molde de canal quente é o dobro da do molde de bico fino.
Embora a composição da câmara quente seja relativamente simples, cada componente desempenha um papel importante. Em geral, câmaras quentes de boa qualidade exigem altos padrões de planejamento estrutural e documentação. Para o primeiro canal de fluxo de aquecimento, os aquecedores e as linhas de detecção de temperatura selecionados são todos importados da Coreia do Sul. Todos os aços utilizados são importados do Japão. Esses são pré-requisitos para garantir a qualidade das câmaras quentes.
Além disso, o fornecedor de canais quentes precisa auxiliar os clientes no planejamento e na instalação de um sistema de canais quentes adequado, com base nos produtos plásticos do cliente e nas condições dos moldes utilizados. A Xianrui conta com especialistas experientes em canais quentes da Coreia do Sul, que podem planejar uma solução razoável com base nas condições do produto do cliente, garantindo que o sistema de canais quentes possa exercer a máxima potência na moldagem por injeção.
Horário da publicação: 23/04/2023