Os canais quentes já são indispensáveis na moldagem por injeção. No que diz respeito aos processadores de plástico, a maneira correta de selecionar os corredores quentes para os produtos certos e de dominá-los é a chave para o benefício dos corredores quentes.
A câmara quente (HRS) também é chamada de saída de água quente, que transforma o bico solidificado em um bico fundido. Sua composição é relativamente simples, incluindo principalmente o coletor, o bico quente, o controlador de temperatura e similares. Entretanto, a placa divisora pode ser dividida em formato, formato X, formato Y, formato T, formato de boca e outros formatos especiais de acordo com o formato; o bico quente pode ser dividido em um bico grande, um bico de ponta e um bico de válvula agulha de acordo com o formato; o controlador de temperatura é controlado por temperatura. O método pode ser dividido em tipo de núcleo de relógio, tipo plug-in e tipo de controle centralizado por computador.
No processo de moldagem por injeção, a câmara quente trabalha em cooperação com o molde e desempenha um papel muito importante. Por exemplo, na moldagem por injeção de peças ultrafinas (como a tampa da bateria do telefone celular), é fácil produzir produtos de alta precisão e alta qualidade através do uso de câmaras quentes; para materiais de moldagem por injeção com baixa fluidez (como LCP), através do uso de corrente quente A estrada pode melhorar significativamente a fluidez do material e garantir a produção suave da moldagem por injeção. Para algumas peças grandes moldadas por injeção, como o para-choque e o painel da porta do carro, a tampa traseira da TV, a caixa do ar condicionado, etc., o uso da câmara quente dificulta a moldagem por injeção. Tem que ser relativamente simples.
Na moldagem por injeção de molde com múltiplas cavidades, a falta de um canal quente pode não ser formada. Pode-se dizer que o corredor quente é a melhor tecnologia para garantir o equilíbrio do corredor. Devido à força de cisalhamento do plástico no canal de fluxo, por mais razoável que seja o equilíbrio geométrico do molde, o componente do produto formado é difícil de ser consistente, especialmente para o molde com múltiplas cavidades, se o canal quente não for usado , ele é formado. A parte externa do produto será mais leve que a parte interna.
No que diz respeito aos processadores de plásticos, é bastante econômico usar canais quentes, desde que haja uma certa quantidade de moldagem por injeção. Isso ocorre porque os canais quentes ajudam as empresas a eliminar os bicos durante a moldagem por injeção. Na maioria dos casos, o bico não pode ser reutilizado. Às vezes, o peso do bico é quase igual ao peso do produto. Se for utilizado o método tradicional de injeção por bico, significa que o material é desperdiçado tanto quanto o produto utilizado. Com base nesse cálculo, após utilizar a câmara quente, pode-se economizar de 30% a 50% do material. Além disso, a câmara quente também ajuda a reduzir o desgaste do molde e prolongar sua vida útil. Em condições normais, a vida útil do molde do canal quente é o dobro da vida útil do molde do bico fino.
Embora a composição da câmara quente seja relativamente simples, cada componente desempenha um papel importante. Em geral, câmaras quentes de boa qualidade exigem altos requisitos de planejamento estrutural e documentação. Para o primeiro canal de fluxo de aquecimento, os aquecedores e linhas de detecção de temperatura selecionados são todos importados da Coreia do Sul. Todos os aços utilizados são importados do Japão. Estes são pré-requisitos para garantir a qualidade dos corredores quentes.
Além disso, o fornecedor da câmara quente precisa ajudar os clientes a planejar e instalar um sistema de câmara quente adequado com base nos produtos plásticos do cliente e nas condições dos moldes utilizados. Xianrui conta com especialistas experientes em câmara quente da Coreia do Sul que podem planejar uma solução razoável com base na condição do produto do cliente para garantir que o sistema de câmara quente possa exercer potência máxima na moldagem por injeção.
Horário da postagem: 23 de abril de 2023